Nieustannie zmieniające się potrzeby rynku implantoprotetycznego obligują
producentów precyzyjnych komponentów implantologicznych do ciągłego rozwoju.
W APOLLO systematycznie unowocześniamy park maszynowy rozbudowując zaplecze technologiczne
o kolejne innowacyjne urządzeniado precyzyjnego
frezowania w technologii CNC.
Technologia produkcji
W PEŁNI ZAUTOMATYZOWANY PROCES PRODUKCJI
0 1
PRECYZJA FREZOWANIA DO 2 MIKRONÓW
0 2
BRAK INGERENCJI CZŁOWIEKA W OBRÓBKĘ ŁĄCZNIKA
0 3
GWARANCJA POWTARZALNOŚCI KSZTAŁTU
0 4
INDYWIDUALNY PROFIL WYŁANIANIA
0 5
MOŻLIWOŚĆ WYBORU POWIERZCHNI RETENCYJNEJ
0 6
DESIGN IN ONE GO – JEDNOCZASOWE PROJEKTOWANIE I JEDNOCZASOWA PRODUKCJA ŁĄCZNIKA I KORONY
0 7
CERTYFIKOWANE STOPY TYTANU G5
0 8
PRZEKIEROWANIE KĄTA KANAŁU ŚRUBY
0 9
TWINS™ – IDENTYCZNY ŁĄCZNIK KLINICZNY I LABORATORYJNY
10
DOŻYWOTNIA GWARANCJA NA ŁĄCZNIK I IMPLANT
11
